Publicar Time: 2026-10-12 Origem: alimentado
Uma máquina de tricô circular transforma fio em tecido continuamente em torno de um cilindro giratório, a uma velocidade que deixa pouco tempo para o operador reagir. Uma parada não planejada pode custar várias centenas de quilos de produção, e os defeitos encontrados somente após o tingimento e o acabamento custam mais do que o próprio tempo de inatividade. Poucos fracassos começam como fracassos. Eles começam como uma pequena mudança na tensão, uma agulha que não abre mais corretamente ou um alimentador fora de posição.
A maioria dos problemas das máquinas de tricô circulares se enquadram em seis famílias: falhas na agulha e no leito da agulha, pontos perdidos e faltantes, quebra do fio e falhas de tensão, defeitos no tecido, falhas mecânicas e de acionamento e falhas de lubrificação ou elétricas. Quase todos eles emitem um aviso prévio e a grande maioria é corrigida através de inspeção sistemática, configurações corretas e manutenção programada, em vez da substituição de componentes principais.
Este guia explica como cada família se comporta e define a ordem de solução de problemas e a rotina de manutenção que mantém uma máquina em produção.
As falhas relatadas com mais frequência são quebra e desgaste da agulha, pontos perdidos e perdidos, quebra do fio devido à tensão incorreta, furos no tecido e linhas verticais, densidade irregular do ponto, vibração e paradas causadas por problemas de lubrificação, fiapos ou sensores. As falhas nas agulhas e nos fios causam a maior parte das paradas não planejadas, enquanto os defeitos nos tecidos causam a maior parte das perdas de qualidade.
Uma máquina de tricô circular tricota coordenando cinco sistemas: as agulhas e o leito da agulha, os cames e chumbadas, a alimentação do fio, a retirada e os sistemas de acionamento e controle. Uma falha em qualquer um deles aparece primeiro no tecido, porque o tecido registra cada ponto que a máquina fez.
Família de falhas | Sintomas típicos | Primeiro componente a verificar |
Agulha e cama de agulha | Agulhas quebradas, buracos, linhas verticais, defeitos repetidos em uma posição | Condição da agulha, ranhura da agulha, trilha do came |
Pontos perdidos e faltando | Buracos, escadas no tecido, lacunas no padrão | Trava de agulha, chumbadas, seleção de agulha |
Alimentação e tensão do fio | Densidade irregular, quebra do fio, laços soltos, desvio de peso | Caminho do fio, dispositivo de tensão, correia de alimentação |
Defeitos de tecido | Barra, espiralidade, marcas de óleo, peso ou largura fora do alvo | Costure cames, lotes de fios, desmonte |
Mecânica e controle | Vibração, superaquecimento, paradas falsas, acúmulo de fiapos | Tensão da correia, ajuste do óleo, sensores |
Quatro classes se comportam de maneira diferente no chão. As falhas mecânicas e de desgaste desenvolvem-se lentamente e repetem-se na mesma posição. Falhas no fio e na alimentação afetam todos os pontos, de modo que aparecem em toda a largura do tecido. As falhas de controle, sensor e lubrificação são intermitentes. O padrão internacional para vocabulário e classificação de máquinas de tricô separa as máquinas por disposição das agulhas, o que distingue uma máquina circular de uma máquina plana.
As agulhas são as peças mais carregadas da máquina e as primeiras a se desgastar. Uma agulha gasta, torta ou quebrada não consegue segurar o laço de maneira limpa, por isso produz pontos caídos, buracos e linhas verticais, e uma quebra pode danificar a ranhura do cilindro e as agulhas vizinhas. Quebras repetidas na mesma posição sempre indicam uma causa mecânica.
As agulhas correm em alta velocidade contra a ranhura, são acionadas pelos cames a cada revolução e absorvem o atrito do fio que passa pela lançadeira. O ciclo de formação de laçadas que as agulhas de tricô realizam explica o porquê: a agulha passa pela laçada antiga, recebe o fio novo, depois arremata, e a trava deve abrir e fechar exatamente no momento certo.
Padrão de quebra | Causa mais provável |
Aleatório, em todo o cilindro | Lubrificação insuficiente, óleo errado ou lote de agulhas de baixa qualidade |
A mesma posição, repetidamente | Ranhura danificada, came desgastado ou agulha torta ainda na base |
Concentrado de um lado | Nivelamento irregular ou chumbadas desgastadas nessa seção |
Muitas agulhas de uma vez | Objeto estranho ou fiapos na zona de tricô |
As falhas de trava e gancho são as falhas mais comuns da agulha. Uma trava que emperra ou não retorna não segurará o laço, mesmo quando o corpo da agulha estiver sólido, e uma rebarba ou lançadeira achatada prende o fio e causa quebra. Os danos na ranhura são piores, porque o cilindro e o mostrador localizam cada agulha e uma única ranhura danificada continua destruindo novas agulhas, portanto, um cilindro de máquina de tricô com desgaste generalizado ou corpo torto precisa de atenção profissional.
Um ponto perdido ocorre quando uma agulha não consegue segurar um laço que já formou, enquanto um ponto perdido ocorre quando uma agulha não é selecionada ou não é movida. Os pontos caídos são repetidos na mesma posição e criam escadas no tecido. Os pontos faltantes são falhas de seleção ou controle, portanto seguem o padrão.
Uma máquina que continua soltando pontos geralmente tem uma trava que não fecha, o fio não está colocado corretamente na agulha, uma chumbada desgastada ou a tensão de retirada é muito baixa para segurar o laço.
Pare a máquina com segurança e marque a posição do defeito.
Inspecione a agulha e sua trava, substituindo tudo que não se mova livremente.
Verifique as chumbadas nessa seção.
Trace o caminho do fio desde a embalagem até o alimentador.
Verifique a tensão do fio e o comprimento do ponto e, em seguida, faça um pequeno teste de tricô.
Um ponto caído em uma máquina de tricô circular de jersey único geralmente é atribuído a um único componente, porque um conjunto de agulhas dá pouca tolerância ao tecido.
Uma máquina que continua faltando pontos não consegue selecionar as agulhas corretas, então a causa está no sistema de seleção, no programa de padrão ou no sinal que aciona os seletores, e não no contato entre agulha e fio.
Os seletores e macacos seletores devem se mover livremente em suas ranhuras, pois um seletor emperrado ou um came desajustado deixa a agulha no caminho errado. Um ponto faltante que segue o desenho é um problema de controle ou seleção, enquanto aquele que ignora o desenho é mecânico.
A quebra do fio e as falhas de tensão são as principais causas de densidade irregular, variação de peso e paradas de produção. Eles se originam em dispositivos de tensão mal ajustados, guias ranhuradas, fiapos no caminho do fio, mau desenrolamento da bobina ou fio que não se adapta à bitola da máquina e à velocidade de operação.
A tensão atinge cada ponto, portanto um pequeno desvio afeta todo o rolo. A alta tensão estica o fio e acelera o desgaste da agulha, enquanto a baixa tensão impede a formação de um laço estável e deixa pontos soltos e irregulares.
O alimentador deve entregar o fio a uma taxa constante e parar a máquina quando o fio não chegar. As guias são ranhuradas progressivamente pelo movimento do fio, por isso devem ser tratadas como peças de desgaste. Um tensor de fio que não mantém mais uma configuração consistente ou um sensor de stop motion que está sujo e excessivamente sensível gera paradas que parecem espontâneas.
Os defeitos do tecido são o resultado visível de falhas em outras partes da máquina, por isso são melhor tratados como evidência. Os furos geralmente vêm de falhas na agulha ou no fio, linhas verticais de uma agulha ou alimentador danificado, densidade irregular devido à tensão desigual entre os alimentadores e faixas coloridas de lotes de fios mistos na cesta.
Defeito | Causas Prováveis |
Buracos | Fio fraco ou fino, tensão muito alta, trava danificada, ponto muito apertado |
Linhas verticais | Agulha gasta ou torta, um alimentador irregular, uma seção de tricô defeituosa |
Densidade irregular | Os cames de costura são ajustados de forma diferente entre os alimentadores, deslizamento da correia de alimentação, desgaste da agulha |
Barra | Lotes de fios mistos, tensão de alimentação irregular entre os alimentadores |
Espiralidade e manchas de óleo | Fios vivos de alta torção, muitos alimentadores em jersey simples, excesso de lubrificação, vazamento |
Uma máquina de tricô circular de jersey duplo adiciona um segundo conjunto de agulhas ao mostrador, de modo que defeitos podem surgir em qualquer um dos conjuntos.
A espiralidade aparece como galões que se inclinam em vez de ficarem retos, e as roupas cortadas do tecido torcem após a primeira lavagem. A causa geralmente é a torção do fio combinada com a geometria da ação do tricô, então use fio com um nível de torção adequado e combine um percurso de acabamento que compense. A barra é diferente: faixas horizontais de tonalidade ligeiramente diferente causadas pela mistura de lotes de fios na cesta ou pela tensão irregular de alimentação entre os alimentadores, e porque só se torna evidente após o tingimento é controlada pela disciplina do lote de fios. Vale a pena revisar a terminologia e o comportamento dos elementos de tricô, como chumbadas e cames, porque componentes com nomes incorretos levam a ajustes na peça errada.
A vibração e o superaquecimento informam ao operador que algo está solto, desalinhado, mal lubrificado ou sobrecarregado, e ambos devem ser tratados como sinais de parada, porque o funcionamento contínuo converte um pequeno ajuste em danos ao rolamento, ao eixo ou ao came.
É fácil deixar a tensão da correia desmarcada. Uma correia frouxa desliza, produzindo tecido irregular e desgaste rápido da correia, enquanto uma correia excessivamente apertada carrega os rolamentos do motor, o eixo principal e as polias. Verifique a tensão com um medidor, e não pelo tato, e confirme o alinhamento da polia. Uma máquina desnivelada carrega mais um lado do cilindro e concentra os defeitos em um lado do tecido.
A lubrificação falha de três maneiras: pouco óleo, muito óleo ou óleo errado. A lubrificação insuficiente aumenta o atrito e o calor; o excesso de lubrificação cria manchas de óleo no tecido e atrai fiapos; e o óleo errado ataca as vedações e se acumula na zona do tricô. Uma linha de óleo bloqueada priva alguns pontos enquanto inunda outros, portanto cada ponto de óleo deve ser verificado como recebendo óleo. Os fiapos são a outra metade do problema, porque a fibra se acumula ao redor dos alimentadores e das agulhas e interfere no ciclo do circuito quando os sopradores não estão funcionando, portanto, os componentes que coletam fiapos, como o porta-escovas, devem ser inspecionados no mesmo cronograma.
Falhas elétricas e de sensores causam uma parcela desproporcional de paradas repentinas porque são intermitentes. Uma sala têxtil combina fiapos, umidade e vibração, e um sensor empoeirado, um conector solto ou um contato corroído funcionará corretamente na maior parte do tempo e produzirá um sinal falso no pior momento.
Os culpados habituais são o movimento de interrupção da ruptura do fio, que para a máquina quando o braço tensor sobe porque o fio se rompeu ou a embalagem acabou, o detector de agulha, o soprador de fiapos e os solenóides do alimentador. Um sensor de movimento de parada sujo para a máquina enquanto o fio está intacto, e os operadores aprendem a reiniciar sem investigar, o que é o risco real, porque o mesmo sensor eventualmente deixará passar uma falha genuína.
Uma sequência estruturada é muito mais eficaz do que um ajuste aleatório. Pare a máquina, identifique onde a falha aparece, leia o alarme, verifique os componentes na ordem do defeito para fora, altere uma configuração de cada vez e execute um pequeno teste antes de retornar à produção total.
Pare a máquina com segurança e registre a posição do defeito no rolo.
Leia a mensagem de alarme e verifique o local que ela nomeia.
Inspecione o tecido e observe se o defeito se repete na mesma posição.
Verifique a agulha, sua trava e a área do came relacionada.
Trace o caminho do fio desde a embalagem através das guias até o alimentador.
Verifique a tensão do fio e compare cada alimentador com os outros.
Revise as configurações de comprimento, velocidade e retirada do ponto e, em seguida, produza uma malha de teste curta.
Registre a falha, a causa e a correção antes de reiniciar a produção.
A maioria dos problemas recorrentes são documentados antes de serem resolvidos, portanto, registrar a máquina, o lote do fio, a posição do defeito e a correção transforma os reparos individuais em um padrão que pode ser corrigido em vez de remendado.
A manutenção preventiva é a maneira mais econômica de reduzir falhas nas máquinas de tricô circulares, pois aborda componentes desgastados, sensores contaminados e problemas de lubrificação antes que causem uma parada.
Intervalo | Tarefas de Manutenção |
Diário | Inspecione as agulhas e a zona de tricô, verifique o nível e o fluxo do óleo, limpe a área de trabalho, verifique os movimentos de parada antes da produção |
Semanalmente | Limpe a base da agulha, o cilindro e a área do came, verifique a tensão da correia, inspecione as guias e os dispositivos de tensão, limpe os sensores e os sopradores |
Mensalmente e anualmente | Inspecione chumbadas, cames e componentes do seletor, verifique as configurações dos pontos em todos os alimentadores, verifique o nivelamento e os parafusos e organize a inspeção profissional do cilindro, do mostrador e do trem de transmissão com substituição de componentes consumíveis |
Manter um estoque de peças sobressalentes para máquinas de tricô circulares comumente substituídas faz parte do mesmo programa, porque uma máquina que espera por um conjunto de agulhas está perdendo produção por um motivo previsível.
O reparo geralmente é a decisão correta quando a falha está limitada a componentes substituíveis e a máquina está em boas condições. A substituição ou escalonamento torna-se a melhor escolha quando as falhas interrompem repetidamente a produção, quando a mesma falha retorna após um reparo correto ou quando o custo de manutenção se aproxima do valor da máquina.
Fator | Reparar a máquina existente | Substituir ou atualizar |
Custo imediato | Menor, limitado a peças e mão de obra | Maior investimento inicial |
Confiabilidade a longo prazo | Diminui à medida que os componentes envelhecem | Restaurado por novos componentes |
Ligue para o suporte técnico quando as agulhas continuarem quebrando após a verificação da ranhura e do came, quando ruídos ou vibrações incomuns continuarem após a verificação das correias e fixadores ou quando o mesmo alarme retornar repetidamente.
Quando a mesma falha ocorre em diversas máquinas ou em vários artigos, a máquina geralmente não é a causa. Passar um fio fora da janela prática da bitola, ou operar acima da velocidade permitida pela estrutura do tecido, produz falhas que nenhum ajuste pode remover. Portanto, a especificação da máquina é importante antes da compra, porque a bitola, o diâmetro, a contagem do alimentador e os fios disponíveis definem os limites práticos de uma produção confiável. Nenhuma máquina é adequada para todas as fábricas, mas a máquina que corresponda a uma gama de produtos definida e a uma capacidade de manutenção realista terá a menor taxa de falhas a longo prazo.
Uma máquina de tricô circular pode funcionar em velocidade máxima imediatamente após uma troca de lote de fio?
Não. Introduza um novo lote em velocidade reduzida e inspecione o primeiro rolo de perto, porque o nível de torção, a variação da contagem e a queda de fibra diferem entre lotes e alteram o comportamento do loop. A confirmação do comprimento do ponto e da tensão de alimentação no primeiro rolo evita que um lote inteiro apresente um defeito que só aparece após o acabamento.
Com que rapidez um sensor contaminado se torna um problema de produção?
Geralmente causa alarmes falsos muito antes de causar uma detecção perdida. Um sensor coberto de poeira para a máquina enquanto o fio está intacto, os operadores aprendem a reiniciar sem investigar, e esse hábito é o risco real, porque o mesmo sensor acabará por não detectar uma falha genuína.
É mais barato substituir as agulhas gastas individualmente ou em conjunto?
Individualmente, em termos de custo imediato, mas não em termos de qualidade do tecido. Agulhas de diferentes idades formam laços de tamanhos ligeiramente diferentes, portanto, misturar agulhas novas com agulhas usadas introduz uma variação de densidade que se torna visível após o tingimento. Quando uma seção apresenta desgaste geral, a substituição do conjunto completo restaura a formação uniforme do laço.
A WELLKNIT foi fundada em Taiwan desde 1987 e, em 1995, montamos a base de produção em Quanzhou, Fujian, é o primeiro fabricante de máquinas de tricô de trama financiada por Taiwan a criar raízes em Quanzhou.